Übersetzung für "Thermally treating" in Deutsch

Dieser Brenner ist vorgesehen für die Wärmebehandlung von langen Papier- oder Gewebebahnen.

Die entsprechenden Fertigungsanlagen beziehungsweise Heizpressen sind zur thermischen Behandlung unterschiedlicher Reifentypen einsetzbar.

Die Erfindung verschafft dazu ein Verfahren, wobei eine auszuheilende Flasche auf eine Temperatur im Bereich des Transformationspunktes des Glases der Flasche gebracht wird, wobei die Oberfläche der Flasche mit Laserstrahlen thermisch behandelt wird und wobei die Ausheilung dadurch erfolgt, dass die Flaschenoberfläche strichförmig mit den Laserstrahlen abgetastet wird, während die Flasche um ihre Längsachse rotiert.

Verfahren zur Herstellung von Palladiumkatalysatoren, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Trägermaterial mit metallischem Palladium bedampft, die aufgedampfte Palladiumschicht mit einem metallischen Inhibitor durch Bedampfen behandelt und eine thermische Behandlung bei Temperaturen von 300 bis 800°C anschließt.

Infolge der Wärmebehandlung wenigstens des metallischen Körpers wird jedoch bei Erreichen der Verbindungsnenntemperatur die lichte Weite der Öffnung derart groß, daß der keramische Körper in diese Öffnung eingesetzt werden kann.

Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß durch thermisches Zersetzen von Trichlorsilan eine amorphe bzw. mikrokristalline Siliziumschicht aufgebracht wird, anschließend eine dünne dielektrische Schicht aus SiO x niedergeschlagen wird, hierauf die Struktur in Wasserstoffgas 10 bis 120 min bei Temperaturen von 600°C bis 950°C getempert wird und schließlich die dielektrische Schicht und die Getterschicht entfernt werden.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur thermischen Behandlung von stückigen oder agglomerierten Materialien auf einem Wanderrost durch Hindurchleiten von heissen Gasen durch das Material-Bett, wobei heisse Gase in ' einer thermischen Behandlungszone mit abwärts gerichteter Strömung der heissen Gase durch das Material-Bett geleitet werden, sauerstoffhaltige Kühlgase in einer Kühlzone mit aufwärts gerichteter Strömung der Kühlgase durch das Material-Bett geleitet werden, und die aufgeheizten Kühlgase unter einer durchgehenden Gashaube von der Kühlzone in die thermische Behandlungszone geleitet werden.

Ein zweckmässiges Verfahren zur Herstellung eines derartigen Formstücks kann dadurch ausgeführt werden, dass die Formgedächtniskomponenten und gegebenenfalls formgedächtnisfreie Komponenten zu einem Verbundwerkstoff als Halbzeug metallurgisch verbunden werden, und dass das Formstück aus diesem Halbzeug geformt wird, wobei die erforderlichen Formgedächtniseigenschaften durch Behandlung des fertigen Formstücks erzeugt werden.

Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung von Roh-MDI mit einer reduzierten Iodfarbzahl und einem verminderten Chlorgehalt durch Umsetzung der entsprechenden Roh-MDA mit Phosgen in Gegenwart mindestens eines inerten organischen Lösungsmittels bei erhöhter Temperatur, nach beendeter Phosgenierung Abtrennung des überschüssigen Phosgens und Lösungsmittels und thermischer Behandlung des erhaltenen Reaktionsprodukts, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man der Reaktionsmischung nach beendeter Phosgenierung in Gegenwart oder Abwesenheit des Phosgens eine Mischung, die enthält oder vorzugsweise besteht aus mehr als 0,01 bis 3,0 Gew.-% Wasser und 0,05 bis 5 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der Mischung aus Diphenylmethan-diisocyanaten und Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanaten in der Reaktionsmischung, mindestens eines ein- oder mehrwertigen Polyoxyalkylenalkohols oder Gemischen davon, einverleibt.

Verfahren nach Ansprüchen 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß man den Aryl- oder Alkylhalogenpolysilan enthaltenden Sumpf gegebenenfalls zur weiteren Umwandlung zu Aryl- oder Alkylhalogencarbosilanen bei Temperaturen bis zu 400 °C thermisch nachbehandelt.

Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat nach der Beschichtung einer thermischen Nachbehandlung bei 600°C bis 1800°C unterworfen wird.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abtrennen Querfördern und Weitertransport zum kontrollierten Abkühlen von Einzelstäben aus Walzprofilen anzugeben, welche unter Überwindung der vorgenannten Schwierigkeiten und technischen Grenzen neben einem Standard-Kühlverfahren mittels Kühlbett für Stähle mittlerer bzw. geringerer Festigkeit eine zusätzliche Möglichkeit schaffen, speziell hochwertige Stähle entsprechend einer erwünschten Endqualität ihres Gefüges in besonderer Weise separat thermisch zu behandeln und zu vergüten.

Die Idee, das Spaltprodukt nach der eigentlichen CHP-Spaltung nochmal wie in US-Patent 4 358 618 in einem weiteren Rohrreaktor thermisch nachzubehandeln, ist lange bekannt und wurde bereits in US-Patent 2 757 209 beschrieben, wobei für die DCP-Spaltung Temperaturen über 100 °C, bevorzugt 110 bis 120 °C, angegeben werden.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Konditionierung von organischen Pigmenten, indem man eine flüssige Präpigmentsuspension in einen miniaturisierten, kontinuierlich arbeitenden Reaktor einleitet und dort thermisch behandelt.

So beschreibt die DE-OS 37 41 157 den Aufbau von Granulaten durch thermische Behandlung einer Mischung wasserquellbarer, polymerer Feinstpartikel mit schmelz- bzw. sinterbaren pulverförmigen Feststoffen.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Konditionierung von organischen Pigmenten, dadurch gekennzeichnet, dass man eine flüssige Präpigmentsuspension in einem Mikroreaktor thermisch behandelt.

Verwendung von Nickel oder einer Nickelmolybdänlegierung, die neben Molybdän mehr als 30% Nickel enthält, und für eine Zeit von 0,25 bis 10 h bei Temperaturen von 400 bis 1200°C in Luftatmosphäre thermisch behandelt und danach einer Wasserstoffaktivierung im Temperaturbereich von 200 bis 600°C unterworfen ist, wobei gegebenenfalls vor der thermischen Behandlung eine Behandlung mit einer Mineralsäure, vorzugsweise mit Salpetersäure, bei Temperaturen von 0 bis 100°C erfolgt ist, als Katalysator für die Hydroraffination von Kohlenwasserstoffgemischen, die Heteroatome wie Stickstoff, Sauerstoff, Schwefel und/oder Halogene enthalten.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf die vorgeformten Körper eine erste Schicht aus einem organischen Material, das bei Temperaturen bis zu etwa 400°C unter Normaldruck zersetzlich oder schmelzbar ist oder aus einem hitzebeständigen Material, das auf mindestens die Hälfte seines Volumens komprimierbar ist, aufgebracht und darauf eine zweite Schicht aus einem glas- oder keramikartigen Material aufgetragen wird, dann die gehüllten Körper thermisch behandelt werden, bis die zweite Schicht unter Bildung der vakuumdichten Hülle geschmolzen oder gesintert ist und die so vorbehandelten Körper anschließend isostatisch heißgepreßt werden bis zur Bildung der praktisch porenfreien polykristallinen Formkörper.