Translation of "Vacuum molding" in German

Spiral Wrap ist eine Art PE-Produkt, das im Vakuum-Infusionsformverfahren verwendet wird.

Das Produkt ist eine Art PE-Produkt, das im Vakuum-Infusionsformverfahren verwendet wird.

Die Fluidleitung 1 wird durch Extrusions-Blas- oder Vakuumformen mittels eines Korrugators hergestellt.

Beim Vakuumformen ist dies eine andere Art des Formpressens, fügt jedoch ein Vakuum hinzu.

Der zweite, zur Herstellung des Pulvers bekannte Weg besteht darin, daß man den Titanschwamm hydriert, das spröde Titanhydrid mahlt, mit den übrigen Legierungspartnern in pulverförmiger Form versetzt, innig vermahlt, bei erhöhten Temperaturen im Vakuum dehydriert und das erhaltene Pulver in an sich bekannter Weise verpreßt und sintert.

Bei der Extrusionsverarbeitung beispielsweise zu vakuumkalibrierten Profilen werden unter Bedingungen, unter denen herkömmliche Formmassen Schmelzenbruch und infolgedessen rauhe Oberflächen zeigen, mit Formmassen gemäß der Erfindung aber Formkörper erhalten, die sowohl innen wie außen einwandfrei glatte Oberflächen aufweisen.

Das Verfahren besteht in der Herstellung eines Pulver--Ausgangsgemisches (Beschickungsgutes) aus Siliziumpulvern (mit einem Reinheitsgrad von 99,9%) mit einem Dispersitäts grad von ? 5 m und aus a -Siliziumnitrid (98%a --Si 3 N 4) mit einem Dispersitätsgrad von ~ 0,1 µm bei einem Massenverhältnis von 47,4% bzw. 52,6%, in der Zerkleinerung der Komponenten des Beschickungsgutes bis auf einen Dispersitätsgrad von ~ 0,2 µm durch Vermischen im Azeton, in der Trocknung des Beschickungsgutes im Vakuum, in der Herausbildung von kleinen Zylindern mit einem Durchmesser von 6 mm und einer Höhe von 10 mm, mit einer Dichte von 44 bis 46% der Theorie, und in der Durchführung der Synthese im Brennbetrieb im Stickstoffmedium bei einem Druck von 10 MPA nach einer lokalen Initiierung der Reaktion in einer Scnicht des Beschickungsgutes mit einem 3 Sekunden langen elektrischen Impuls.

Auf diese Weise können beim Vakuumformen der Bodenteile die hinterschnittenen Bereiche 53 erhalten werden, wobei doch eine einfache Form 46 verwendet werden kann.

Sofern die Stützleisten 54 ebenfalls aus Kunststoffmaterial hergestellt sind, besteht eine vorteilhafte Möglichkeit auch darin, nach dem Vakuumverformen die verformte Kunststofffolie mit den Stützleisten 54 zumindest bereichsweise durch Ultraschweissen oder örtliches Erhitzen fest zu verbinden.

Allgemein wird beim Vakuumverformen eine Folie oder Platte aus thermoplastischem Kunststoff zunächst erwärmt und sodann zur Form hin bewegt und dabei entsprechend der ungefähren Gestalt der Form verformt.

Im einschlägigen Stand der Technik ist unter der Markenangabe bottelpack® ein System bekannt, das ein automatisiertes Formen (Blasen oder Vakuumformen), Füllen und Verschließen von Behältnissen auf wirtschaftliche Art und Weise ermöglicht.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird zusätzlich eine Außenisolierung, ein Vibrationsschutz und/oder eine Zugentlastung mittels Tauchlackierung, Sprühlackieren, (Vakuum-)Verguss oder Spritzguss erzeugt.

Optional kann eine Außenisolierung, ein Vibrationsschutz und/oder eine Zugentlastung mit geeigneten Verfahren (Tauchlackierung, Sprühlackieren, (Vakuum-)Verguss, Spritzguss etc.) erzeugt sein.

Anschliessend wird aus dem abbaubaren Material ein Formteil durch Pressen, insbesondere durch Formpressen, Extrusion, Blasformen, Rotationsformen, Giessen, Spritzgiessen, Vakuumformen oder durch dreidimensionales Drucken hergestellt.

Das so erhaltene abbaubare Material 10 kann anschliessend im Verarbeitungsschritt 11 durch Pressen, Extrusion, Blasformen, Rotationsformen, Giessen, Spritzgiessen oder Vakuumformen zu einem Formteil verarbeitet werden.

Daraufhin wird die Vakuum-Formling-Entnahmeeinheit 58 zwischen den oberen Werkzeugträger 15A und dem unteren Werkzeugträger 15B geschwenkt, so dass sich Vakuum-Aufnahmeschläuche des Formlingaufnahmekopfes 59 unmittelbar über den Formlingen 57 befinden.

Die Vakuum-Formling-Entnahmeeinheit 58 hat die gleiche Anzahl an einzeln ansteuerbaren Vakuumschläuchen zur Aufnahme der Formlinge 57 wie Werkzeuge 18 und Aufnahmeräume 21 vorgesehen sind.

Ganz besonders sind die Pfropfcopolymere für Verfahren geeignet, bei welchen die Herstellung der Composite durch Härtung bei Raumtemperatur erfolgt, beispielsweise Hand-Lay-Up-, Spray-Up-, Vacuum Infusion-, Vacuum Bag Molding-, Seeman Composites Resin Infusion Molding-Verfahren (SCRIMP).