Übersetzung für "Thread gauge" in Deutsch

Metrisches Gewinde Pitch Gauge (24 Themen) Lesen Sie mehr...

Vorzugsweise werden die Signale während des Eindrehens des Prüfdoms 11 in das Gewinde 2 erfasst.

Durch Drücken der zweiten Taste wird der Gewinde-Gutlehrdorn wieder aus dem Werkstück heraus gefahren.

Der Gewindebohrer ist von der Maschine her gut geführt und der materialspanende Bereich des Schneidteiles erzeugt wegen des vergrößerten Hinterschliffs trotz hoher Schnittgeschwindigkeit und hochfestem Werkstoff verringerte Reibung und lehrenhaltige Gewinde.

Nach dem Gewindeschneiden den entsprechenden Gewindelehrdorn anbringen, um zu prüfen, ob das Schraubenloch die spezifizierten Genauigkeitsanforderungen erfüllt.

Wenn es zum ersten Mal Standard erreichen kann, mit einem Schraubenschlüssel zum Einschrauben der Spule in die Gewindebohrung, nach der Endmontage, zum Abbrechen der Angel, und dann ist es an der Zeit, das Gewinde erneut zu prüfen, diesmal mit einem Gewindelehrdorn Testen Sie es, wenn das Loch perfekt ist, setzen Sie den Bolzen in die Gewindebohrung ein, wenn nicht, entfernen Sie den Gewindeeinsatz und installieren Sie ihn erneut.

Wenn das Gewinde 2 zu klein ist und der Prüfdorn 11 nicht in das Gewinde 2 eindringen kann, wird das Drehmoment zu hoch und die Rutschkupplung 12 dreht durch.

Zusätzliche Signale können aber auch vor oder nach dem Eindrehen des Prüfdoms 11 in das Gewinde 2 erfasst werden.

Außerdem wird bei diesem Vorgehen, wie bereits oben angedeutet, die Prüfung des Gewindes in einer nachgeschalteten Prüfeinrichtung durchgeführt, wobei die Positionierung des Lehrdorns offensichtlich besonders schwierig ist.

Vorzugsweise weist der Prüfdorn die Form eines Gewindeschneiders auf und ist beschichtet, so dass er schwergängig in ein richtig geschnittenes Gewinde eingedreht werden kann.

Durch diese Gestaltung des Prüfdorns ist es nicht notwendig, die Qualität des Gewindes durch Anwendung eines Gutlehrdoms und eines Ausschussdoms nachzuweisen, wie im Stand der Technik beschrieben.

Vielmehr kann die Qualität des zu prüfenden Gewindes alleine durch Merkmale des Eindrehens des Prüfdoms festgestellt werden, wie im Folgenden beschrieben.

Vorzugsweise weist die Vorrichtung dazu ein Messsystem mit Mitteln zur Erfassung und Auswertung von Signalen aus zumindest einem Signalgeber auf, wobei sich die Signale auf das Eindrehen des Prüfdoms beziehen.

Dieses Problem wird gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung durch eine Vorrichtung zur Gewindeprüfung gelöst, die einen Prüfdom aufweist, der in ein von einer Werkzeugmaschine geschnittenes Gewinde eingedreht werden kann, und ein Anschlussstück, mit der die Vorrichtung an einer Werkzeugspindel der Werkzeugmaschine auswechselbar angeordnet werden kann, wobei zwischen dem Prüfdorn und dem Anschlussstück eine Rutschkupplung angeordnet ist.

Auch entfällt der für eine solche Prüfmaschine im Stand der Technik beschriebene hohe Aufwand zur Positionierung des Prüfdorns über dem Gewinde.

Gemäß einem weiteren Aspekt wird das Problem der Erfindung durch ein Verfahren gelöst, bei dem ein Prüfdom anstelle eines Werkzeugs in einer Werkzeugmaschine angeordnet wird, der Prüfdorn in ein zuvor von der Werkzeugmaschine gedrehtes Gewindes eingedreht wird, und Signale, die sich auf das Eindrehen des Prüfdorns beziehen, erfasst und ausgewertet werden.

Der Werkzeughalter 10 wird dabei in Rotation versetzt und so in Richtung des Werkstücks 1 gefahren, dass der Prüfdorn 11 in das Gewinde 2 eindringen kann.