Übersetzung für "Disc cutter" in Deutsch

Zu diesem Zweck kann der Scheibenfräser durch eine Schleifscheibe ersetzt werden.

Wird kein Schneidgut zugeführt, ist die Reibung zwischen Lochscheibe und Messer nur minimal.

Folglich ist eine Feineinstellung möglich und die Planlauftoleranzen werden durch den erfindungsgemäßen Scheibenfräser deutlich reduziert.

Der Schneideinsatz 14 ist dafür vorgesehen, in tangentialer Anordnung an einem Scheibenfräser befestigt zu werden.

Danach wird zunächst das in der Nähe der Nadelspitze liegende Bohrungsende mittels eines Scheibenfräsers, dessen Breite grösser ist als der äussere Nadeldurchmesser und der mit radialem Vorschub so weit in das Material der Nadel eingeführt wird, die Auslauföffnung der Bohrung angefräst, so dass in der Nadelaussenseite eine kreisabschnittförmige Ausnehmung entsteht, und nach diesem Vorgang wird mit einem anderen Fräser, der einen kleineren Durchmesser und eine Dicke hat, welche dem Bohrungsdurchmesser entspricht, der bogenförmige Bohrungsauslauf gefräst.

Sie besteht aus zwei kreisscheibenförmigen Messerhaltern, von denen der obere als Scheibe, der untere als Ring ausgebildet ist und die durch radial nach auswärts weisende Messerblätter, die über den ganzen Umfang in regelmäßigem Abstand angeordnet sind, in Abstand gehalten werden.

Durch diese Maßnahme wird gewährleistet, daß bei Kontakt der Scheibe mit dem Messer der Trennvorgang momentan erfolgt und nicht dadurch verzögert wird oder im Extremfall unterbleibt, daß sich das Scheibenmaterial auswölbt und über die Messerschneide kriecht.

Mit einem weiteren Scheibenfräser, dessen Dicke kleiner ist als der Bohrungsdurchmesser, wird dann in einem weiteren Arbeitsgang der Längsschlitz der Bohrung erzeugt.

Die Anlageflächen 11 und 12 können allerdings auch von gekrümmten Flächen gebildet sein, die beispielsweise dann entstehen, wenn die Teilschlitze 4a und 4b jeweils durch einen Scheibenfräser mit grossem Radius hergestellt werden, der lediglich eine Eintauchbewegung in den Halter 2 ausführt.

Ein Getriebegehäuse 70 für den Hauptantrieb ist vertikal über dem linken Ende der abschließenden Schneideinheit 46 angeordnet und beinhaltet eine sich nach unten erstreckende Eingangswelle, die über eine doppelt u-förmige Verbindung 72 mit einer aufrechten Antriebswelle (nicht gezeigt) für die Mähscheibe 56 der Schneideinheit 46 verbunden ist.

Die mittlere Mähscheibe 60 rotiert entsprechend der Darstellung im Uhrzeigersinn, sie kann aber ebenso im Gegenuhrzeigersinn rotieren, ohne die vorliegende Erfindung zu beeinflussen.

Die Mähteller 10 enthalten einen Tellerkörper 12, der in der Draufsicht oval geformt ist und ein zentrisches kreisförmiges Loch 14 aufweist, das entweder einen Durchsatz einer Eingangswelle zu dem Zahnradgetriebe in dem Mähbalken oder der Aufnahme des oberen Endes der Antriebswelle des Mähtellers 10 dient.

Der Mähteller 10 besitzt in der Draufsicht eine ovale Form und weist Schneidmesser 12 auf, die an den gegenüberliegenden Endbereichen der Hauptachse des Mähtellers 10 mittels entsprechender Schrauben 14, auf denen Muttern 16 aufgenommen werden, angeschlossen sind.

Zur Herstellung derartiger Spannbacken muß in Abänderung vom bisherigen Stand der Technik lediglich ein Scheibenfräser verwendet werden, dessen sich gegenüberliegende Fräserflanken von außen nach innen zuerst unter einem kleinen und dann unter einem größeren Winkel zueinander geneigt sind.

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Scheibenfräser, insbesondere für das Fräsen von Kurbelwellen, und eine Schneidplatte hierfür.

Der Scheibenfräser 6 ist hier mit Durchmesserschneiden 7, die kreuzverzahnt angeordnet sind, und Einstichschneiden 8 ausgestattet.

Die Schneidplatte kann, wenn die mit dem Werkstück in Eingriff getretene Schneidkante abgenutzt ist, in im wesentlichen derselben Orientierung in einer anderen Einbaulage, das heißt auf der in Bezug auf die vorherige Einbaulage gegenüberliegenden Seite des Scheibenfräsers erneut verwendet werden.

Dieser Scheibenfräser wird erst eingesetzt, nachdem mit Hilfe eines anderen Scheibenfräsers der Durchmesser des Hubzapfens gefräst worden ist.

Nachdem alle linken Flanken gefräst worden sind, wird das Werkstück um einen vordefinierten Winkel, welcher kein Vielfaches von a ist gedreht, um das Fräsen der rechten Flanken mit der anderen Seite des Scheibenfräsers 2 durchzuführen (Figur 5).