Translation of "Rotary oven" in German
In
contrast,
good
results
are
achieved
on
reduction
in
a
rotary
tube
oven.
Gute
Erfolge
traten
dagegen
bei
Reduktion
im
Drehrohrofen
auf.
EuroPat v2
The
catalyst
product
thus
obtained
is
reduced
in
a
gas-tight
rotary
tube
oven.
Das
so
erhaltene
Katalysatorprodukt
wird
in
einem
gasdichten
Drehrohrofen
reduziert.
EuroPat v2
60
kg
of
the
amorphous
sodium
disilicate
per
hour
were
introduced
into
this
rotary
tubular
oven.
In
diesen
Drehrohrofen
wurden
stündlich
60
kg
des
amorphen
Natriumdisilikates
eingetragen.
EuroPat v2
The
rotary
oven
is
operated
in
the
reverse
flow
mode
and
heated
directly
via
a
gas
burner.
Der
Drehrohrofen
wird
im
Gegenstromverfahren
betrieben
und
über
einen
Gasbrenner
direkt
beheizt.
EuroPat v2
The
rotary
oven
is
operated
in
the
cocurrent
flow
mode
and
electrically
heated
in
three
zones.
Der
Drehrohrofen
wird
im
Gleichstromverfahren
betrieben
und
elektrisch
in
drei
Zonen
beheizt.
EuroPat v2
In
the
process
according
to
the
invention,
the
waste
gas
flowing
out
of
the
rotary
tubular
oven
has
only
a
low
dust
content.
Beim
erfindungsgemäßen
Verfahren
weist
das
aus
dem
Drehrohrofen
abströmende
Abgas
nur
einen
geringen
Staubgehalt
auf.
EuroPat v2
The
procedure
of
method
A
was
repeated,
but
drying
was
carried
out
in
a
rotary
sphere
oven.
Die
Herstellung
erfolgte
analog
Vorschrift
A,
jedoch
wurden
Trocknung
in
einem
Drehkugelofen
durchgeführt.
EuroPat v2
The
resultant
solid
was
then
dried
for
13
h
at
120°
C.
in
a
rotary
ball
oven.
Anschliessend
wurde
der
so
erhaltene
Feststoff
13
h
bei
120°C
in
einem
Drehkugelofen
getrocknet.
EuroPat v2
The
oxygen
content
of
the
gas
atmosphere
in
the
rotary
tube
oven
in
all
phases
of
the
thermal
treatment
was
2.9%
by
volume.
Der
Sauerstoffgehalt
der
Gasatmosphäre
im
Drehrohrofen
betrug
in
allen
Phasen
der
thermischen
Behandlung
2,9
Vol.-%.
EuroPat v2
In
this
process,
starting
from
alumina
hydrate
and
hydrofluoric
acid,
a
solution
containing
aluminum
fluoride
is
discharged
into
a
rotary
tubular
oven
and
the
crystallization,
the
removal
of
the
bulk
of
the
water
and
the
calcination
of
the
aluminum
fluoride
until
it
is
virtually
free
from
water
of
crystallization
are
carried
out
in
one
operation.
Nach
diesem
Verfahren
wird,
ausgehend
von
Tonerdehydrat
und
Fluorwasserstoffsäure,
eine
aluminiumfluoridhältige
Lösung
in
einen
Drehrohrofen
abgelassen
und
die
Kristallisation,
die
Entfernung
der
Hauptmenge
des
Wassers
und
die
Calcination
des
Aluminiumfluorids
bis
zur
praktischen
Kristallwasserfreiheit
in
einem
Arbeitsgang
erledigt.
EuroPat v2
The
acicular
iron(III)
oxide
particles
are
reduced
by
means
of
hydrogen,
in
a
fluidized
bed,
in
a
rotary
tubular
oven
or,
preferably,
in
a
stirred
fixed
bed,
for
example
at
from
260°
to
500°
C.,
in
particular
from
300°
to
450°
C.,
in
the
course
of
from
3
to
36
hours.
Die
nadelförmigen
Eisen-III-oxid-Teilchen
werden
mittels
Wasserstoff
in
der
Wirbelschicht,
im
Drehrohrofen
oder
vorzugsweise
in
einem
gerührten
Festbett
z.B.
bei
einer
Temperatur
von
260
bis
500°C,
insbesondere
300
bis
450°C,
innerhalb
von
3
bis
36
Stunden
reduziert.
EuroPat v2
This
amorphous
sodium
silicate
is
introduced
into
an
inclined
rotary
tubular
oven
and
treated
in
this
with
flue
gas
at
temperatures
of
more
than
500°
to
850°
C.
to
form
crystalline
sodium
silicate.
Dieses
amorphe
Natriumsilikat
bringt
man
in
einen
geneigt
angeordneten
Drehrohrofen
ein
und
behandelt
es
darin
mit
Rauchgas
bei
Temperaturen
von
mehr
als
500
bis
850°C
unter
Bildung
von
kristallinem
Natriumsilikat.
EuroPat v2
The
sodium
silicate
issuing
from
the
rotary
tubular
oven
is
comminuted
to
particle
sizes
of
0.1
to
12
mm
and
finally
ground
to
particle
sizes
of
2
to
400
?m.
Das
aus
dem
Drehrohrofen
austretende
Natriumsilikat
zerkleinert
man
auf
Korngrößen
von
0,1
bis
12
mm
und
mahlt
es
schließlich
auf
Korngrößen
von
2
bis
400
µm.
EuroPat v2
The
disadvantage
of
this
process
is
that
the
spray-dried
amorphous
sodium
silicate
forms
an
extremely
lightweight
dust
when
introduced
into
the
rotary
tubular
oven
because
of
its
hollow
spherical
structure,
which
means,
in
addition
to
heavy
contamination
of
the
waste
gas
filter,
the
rotary
tubular
oven
is
over-filled,
and
because
the
transportation
of
matter
in
the
rotary
tubular
oven
is
thereby
impeded,
the
capacity
of
the
oven
is
reduced.
Nachteilig
ist
bei
diesem
Verfahren,
daß
das
sprühgetrocknete,
amorphe
Natriumsilikat
wegen
seiner
Hohlkugelstruktur
bei
seinem
Einbringen
in
den
Drehrohrofen
einen
extrem
leichten
Staub
bildet,
wodurch
neben
einer
hohen
Belastung
des
Abgasfilters
der
Drehrohrofen
überfüllt
und
wegen
des
dadurch
behinderten
Stofftransports
im
Drehrohrofen
seine
Kapazität
erniedrigt
wird.
EuroPat v2
The
disadvantages
mentioned
are
overcome
according
to
the
invention
by
grinding
the
spray-dried,
pulverulent,
amorphous
sodium
silicate
before
it
is
introduced
into
the
rotary
tubular
oven.
Die
genannten
Nachteile
werden
erfindungsgemäß
dadurch
überwunden,
daß
man
das
sprühgetrocknete,
pulverförmige,
amorphe
Natriumsilikat
vor
seinem
Einbringen
in
den
Drehrohrofen
aufmahlt.
EuroPat v2
In
the
process
according
to
the
invention,
practically
no
material
sticks
to
the
internal
wall
of
the
rotary
tubular
oven,
which
results
in
an
improvement
in
the
quality
of
the
sodium
silicate
issuing
from
the
rotary
tubular
oven.
Beim
erfindungsgemäßen
Verfahren
klebt
an
der
Innenwandung
des
Drehrohrofens
praktisch
kein
Material
an,
was
eine
Verbesserung
der
Qualität
des
aus
dem
Drehrohrofen
austretenden
Natriumsilikates
mit
sich
bringt.
EuroPat v2
The
procedure
described
in
A
is
followed,
but,
after
being
flushed
with
a
stream
of
nitrogen,
the
contents
of
the
rotary
tube
oven
are
heated
up
to
600°
C.
in
a
stream
of
hydrogen
of
100
l/h
in
the
course
of
2
hours
and
are
then
reduced
for
3
hours.
Es
wird
gearbeitet
wie
in
A
beschrieben,
jedoch
der
Inhalt
des
Drehrohrofens
nach
dem
Spülen
mit
dem
Stickstoffstrom
in
einem
Wasserstoffstrom
von
100
1/h
innerhalb
von
2
h
auf
600°C
aufgeheizt
und
anschließend
3
h
reduziert.
EuroPat v2
This
rotary
tubular
oven
was
insulated
with
several
layers
of
mineral
wool
and
a
sheet
metal
jacket
such
that
at
a
temperature
inside
the
rotary
tubular
oven
of
730°
C.,
a
temperature
of
not
more
than
54°
C.
occurred
on
its
outer
skin.
Dieser
Drehrohrofen
war
mit
mehrlagiger
Mineralwolle
und
einem
Blechmantel
derart
isoliert
worden,
daß
bei
einer
Temperatur
im
Inneren
des
Drehrohrofens
von
730°C
an
seiner
Außenhaut
eine
Temperatur
von
maximal
54°C
auftrat.
EuroPat v2
The
waste
gas
from
the
rotary
tubular
oven
was
suctioned
off
in
the
intake
region
for
the
amorphous
sodium
silicate
and
purified
with
the
aid
of
a
cloth
filter.
Das
Abgas
des
Drehrohrofens
wurde
im
Eintragsbereich
für
das
amorphe
Natriumsilikat
abgesaugt
und
mit
Hilfe
eines
Tuchfilters
gereinigt.
EuroPat v2