Übersetzung für "Spannkegel" in Englisch

Auf diese Weise wird der Kraftübertragungsbereich Spannkegel von den beiden anderen Kraftübertragungsbereichen getrennt.

Das Spannfutter 20 ist als Werkzeughalter mit einem genormten Spannkegel ausgebildet.

Zum Ausziehen des Geschosses wird die Entriegelungs- und Zugstange 6 in den Spannkegel 7 eingeschraubt.

Die Spannhülse 15 weist im Bereich der zweiten Enden 10b der Spannklauen einen Spannkegel 17 auf.

Ein weiterer Spannkegel 18 ist im Bereich der ersten Enden 10a der Spannklauen 10 vorgesehen.

Es ist beispielsweise möglich, den Spannschaft 103 mit einem Spannkegel in einer Werkzeugmaschine zu verankern.

Anschließend wird der Spannkegel 27 mittels des Arbeitskolben 29 angehoben (Fig. 2c).

Anschließend wird der Spannkegel 27 mittels des Arbeitszylinders 29 angehoben (Fig. 2c).

In den Werkzeughaltern 25 können aber auch Werkzeuge mit einem unmittelbar angeformten Spannkegel gehalten werden.

Der Spannkegel ist ein Werkzeug, das Sie für die Bedruckung der Armtasche mit Transfer-Druck benötigen.

Diesen Spannkegel mit der aufgezogenen Armtasche legen Sie problemlos auf die Unterplatte Ihrer vorhandenen Transferpresse.

Die Fluchtung der miteinander zu verbindenden Mastrohrelemente 17 und 67 ist durch eine mit dem Rohrelement 67 verbundene Spreizhülse 75 gewährleistet, die im unteren Teil zylindrisch ausgebildet ist und im oberen Teil einen Innenkegel aufweist, in den der Spannkegel 74 eingesetzt ist.

Der vordere Bereich 58 des Spannkonus 57 besitzt einen Innenkonus 59, in den ein von beiden Seiten her intermittierend geschlitzter Spannkegel 61 der Spannvorrichtung 55 eingesetzt ist, der das Bohr- und Entgratwerkzeug 91 bzw. 91' eingespannt aufnehmen kann.

Dazu ist über das Außengewinde 62 des vorderen Bereichs 58 des Spannkonus 57 eine hülsenförmige Spannmutter 63 aufgeschraubt, die mit ihrem Bodenteil den Spannkegel 61 in den Innenkonus 59 des vorderen Spannkonusbereichs 58 drückt und damit das Werkzeug 91, 91' reibschlüssig hält.

Jeder der Spannkegel weist zwei in unterschiedlichen Winkeln gegenüber der Zentralachse A geneigte konische Flächenabschnitte 17a, 17b bzw. 18a, 18b auf, von denen die jeweils näher zur Stirnfläche 7 liegenden Flächenabschnitte 17b, 18b einen kleineren Winkel mit der Zentralachse A einschließen, als die jeweils entfernter liegenden anderen Flächenabschnitte 17a, 18a.

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß im Bereich der ersten Enden der Spannklauen an der Spannhülse ein weiterer, auf diese Enden einwirkender Spannkegel vorgesehen ist, so daß bei Axialbewegung der Spannhülse die Spannklauen parallel zu ihrer Ausgangslage radial nach außen bzw. innen bewegbar sind, daß die Nutflanke im zweiten Maschinenteil als eine sich zur Stirnfläche hin verjüngende Konusfläche ausgebildet ist, und daß die Spannklauen an ihren beiden Enden durch konische Flächenabschnitte gebildete Spannflächen aufweisen, deren Winkellage bezüglich der Zentralachse der Winkellage der Nutflanken entspricht, so daß während des gesamten Spannvorganges Flächenberührung zwischen den Spannflächen und den Nutflanken besteht.

Bei kegelförmiger Ausgestaltung des Zentrier-Ansatzes 3 ist zweckmäßig am freien Ende der Spannhülse im Anschluß an den ersten Spannkegel 17 ein axialer Fortsatz 24 vorgesehen, der zum Lösen des ersten Maschinenteils 1 mit einer an diesem vorgesehenen Ausstoßfläche zusammenwirkt.

Die Klinkenhebel 23 wirken innenseitig mit einem Spannkegel 27 zusammen, der in einer Mittelbohrung 28 des Kolbens 19 axial verschiebbar angeordnet ist.

Der Spannkegel 27 ist mit einem Antrieb - hier mit einer Kolbenstange 30 eines doppelwirkenden hydraulischen Arbeitszylinders 29 - in Verbindung.

Die Klinkenhebel 23 sind in dieser Lage durch den Spannkegel 27 gehalten, der sich dabei in seiner unteren Stellung befindet.

Durch eine Vertikalbewegung der Bearbeitungseinheit 14 in der Z-Richtung kann dann die Hochgeschwindigkeitsspindel 28 mit ihrem Spannkegel 31 in die Bearbeitungsspindel 21 eingefahren und dort durch eine entsprechende Klemmeinrichtung fixiert werden.

Diese Rundlaufstörung der Aufnahme führt aufgrund der schlechter aneinander anliegenden Kegeloberflächen zu einer verringerten Kraftübertragungsfähigkeit am Spannkegel und damit zu einer Minderung des reibschlüssig übertragbaren Drehmoments.

Dabei sind die beiden Kraftübertragungsbereichen Mitnehmersteine/ Planflächen axial vom Spannkegel beabstandet, so dass die Vorspannung des Kegels und die daraus resultierende Kegelaufweitung unbeeinflusst von den Spannungsfeldern der Mitnehmersteine und des Planflächen-Stumpfstoßes gleichmäßig über den Umfang und in axialer Richtung erfolgt.

Es zeigte sich, dass zur Übertragung eines gleichen Gesamttorsionsmoments die Mitnehmersteine des DIN-Rings ungleich stärker belastet werden als die Mitnehmersteine bei der erfindungsgemäßen Kupplung, wobei die Torsionsaufnahme am Spannkegel konstant bleibt und so gegen Überlast geschützt ist.

An dem Schrumpfabschnitt 14 schließt sich ein Befestigungsabschnitt 16 an, welcher einen Befestigungsflansch und einen nachfolgenden Spannkegel herkömmlicher Bauweise aufweist.