Übersetzung für "Faserbildung" in Englisch

Somit erfolgt die Faserbildung bei sehr hoher Geschwindigkeit.
Thus, the fiber forming occurs at a very high rate.
EuroPat v2
Der Temperaturbereich bei der Faserbildung richtet sich nach dem eingesetzten Material.
The temperature range for fiber formation depends on the material used.
EuroPat v2
Die Faserbildung erfolgt nach dem Trockenspinnverfahren.
Fibres are formed using the dry spinning process.
ParaCrawl v7.1
Nach Erreichen der gewünschten Temperatur ist die Faserbildung in der Regel weitgehend abgeschlossen.
Once the desired temperature is reached, fiber formation will generally be substantially complete.
EuroPat v2
Die Polyesterwatte hat gute Absorptionseigenschaften und lässt sich ohne Staub und Faserbildung verarbeiten.
The polyester fleece has good absorbent properties, applicable without whirling up dust and fibre.
ParaCrawl v7.1
Diese Kristallinität begründet die Neigung der Polyamide zur Faserbildung.
This crystallinity is responsible for the polyamides' tendency to form fibres.
ParaCrawl v7.1
Ein Mangel an Kollagen wird in abnormen Kollagensynthese und Faserbildung führen.
A lack of collagen will result in abnormal collagen synthesis and fiber formation.
ParaCrawl v7.1
Eine Komponente davon ist ein zur Faserbildung geeignetes Material mit relativ hohem Schmelz- bzw. Erweichungspunkt.
One such component is a material which forms fibers having a relatively high melting or softening temperature.
EuroPat v2
Die Faserbildung setzt bei der Wärmebehandlung wieder ein, so daß verwendbare Fasern erhalten werden können.
Fiber formation recommences in the course of the heat treatment, so that useful fibers can be obtained.
EuroPat v2
Die Faserbildung erfolgt hier direkt nach Austritt aus der Düse durch Diffusions- und Koagulationsprozesse.
Fiber formation here takes place directly after exit from the die, through diffusion and coagulation processes.
EuroPat v2
Cannabis sativa besitzt eine ausgeprägte Faserbildung, jedoch nur eine geringe Quantität an Harz.
Cannabis Sativa has a pronounced fibre development, but with only a small quantity of resine.
ParaCrawl v7.1
Schließlich ergeben sich zahlreiche weitere Anwendungsmöglichkeiten wegen des Umstandes, daß die Verbindung gemäß der Erfindung cholesterische Eigenschaften mit typischen Polymereigenschaften, wie Fähigkeit zur Schicht-, Folien-und Faserbildung, leichte Verformbarkeit usw., vereinigt.
Finally, there are numerous other possible applications in the field of integrated optics, opto-electronics and information storage because of the fact that the polymer phase according to the invention combines cholesteric properties with typical polymer properties, for example the ability to form coatings, films and fibers, easy moldability and the like.
EuroPat v2
Schließlich ergeben sich zahlreiche weitere Anwendungsmöglichkeiten wegen des Umstandes, daß die Polymerphase gemäß der Erfindung cholesterische Eigenschaften mit typischen Polymereigenschaften, wie Fähigkeit zur Schicht-, Folien- und Faserbildung, leichte Verformbarkeit usw., vereinigt.
Finally, there are numerous other possible applications in the field of integrated optics, opto-electronics and information storage because of the fact that the polymer phase according to the invention combines cholesteric properties with typical polymer properties, for example the ability to form coatings, films and fibers, easy moldability and the like.
EuroPat v2
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Bindefasern, insbesondere für die Herstellung von Faservliesen nach dem Nassverfahren mit Mitteln zum Zusammenbringen von Polymerisatdispersionen, die anionische oder nichtionische Dispergiermittel enthalten, und von kationische Fällmittel enthaltenden wässrigen Lösungen, die eine Faserbildung gefällter Polymerteilchen bewirken.
The present invention relates to an apparatus for the preparation of bonding fibers, especially bonding fibers useful for the production of nonwovens by a wet-lay process, comprising means for combining a polymer dispersion, containing an anionic or nonionic dispersant, and an aqueous solution, containing a dissolved cationic precipitant, and causing polymer particles to precipitate and form fibers.
EuroPat v2
Erst die in der europäischen Patentanmeldung EP-A1-38 989 mitgeteilte Erkenntnis, daß durch gezielte Gestaltung der Ziehdüse beim Düsenblasverfahren eine zweistufige Faserbildung durchgeführt werden kann, führte zur Entwicklung eines wettbewerbsfähigen Düsenblasverfahrens.
It was only the finding disclosed in European Offenlegungsschrift No. 38,989, that a two-stage fiber formation may be carried out in the nozzle blasting process by a specific design of the drawing nozzle, which led to the development of a competitive nozzle blasting process.
EuroPat v2
Besonders vorteilhaft für die Faserbildung ist es, die Kante der Düsenstruktur, an der Einlaufströmung und Treibstrahlen miteinander in Berührung treten, scharfkantig auszubilden, so daß sowohl Saugluft als auch Treibgas bis zum Zusammentreffen geführt werden.
It is particularly advantageous for the fiber formation, if the edge of the nozzle structure at which the inlet flow and the propulsion jets contact each other are designed with sharp edges, so that suction air and propellant gas may be guided up until they meet.
EuroPat v2
Das Verfahren beruht darauf, daß das geschmolzene Polymer in einem rotierenden Düsenkopf aus einer Vielzahl von Austrittsbohrungen radial unter Faserbildung geschleudert wird und die gebildeten Fasern als Vlies auf einer Ablage abgeschieden werden.
The basis of the process is whirling the molten polymer radially out of a rotating nozzle head through a plurality of exit holes with fibre formation and depositing the fibres formed on a collecting surface in web form.
EuroPat v2
Diese Aufgabe wird ausgehend von dem bekannten Zentrifugalspinnverfahren, bei dem das geschmolzene Polymer in einem rotierenden Düsenkopf aus einer Vielzahl von Austrittsbohrungen radial unter Faserbildung geschleudert wird, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das geschmolzene Polymer unter einem Vordruck von 1 bar bis 200 bar, vorzugsweise 1 bar bis 50 bar, in den Düsenkopf eingebracht wird und die Fasern in einem radialen Abstand von 10 mm bis 200 mm von den Austrittsbohrungen durch einen Gasstrom hoher Geschwindigkeit in axiale Richtung umgelenkt und dabei gleichzeitig verstreckt und gedehnt werden.
This object is achieved starting from the existing centrifugal spinning process, wherein the molten polymer is radially whirled out of a rotating nozzle head through a plurality of exit holes with fibre formation, when, according to the invention, the molten polymer is introduced into the nozzle head under a preliminary pressure of 1 bar to 200 bar, preferably 1 bar to 50 bar, and the fibres are deflected in the axial direction by a high-speed gas stream at a radial distance of 10 mm to 200 mm from the exit holes and, in the course of being deflected, simultaneously undergo drawing and stretching.
EuroPat v2
Das entstehende Fibrin ist dann unvernetzt, kann ohne Faserbildung lyophilisiert und pulverisiert werden und kann in dieser Form zu einer Collagenlösung hinzugefügt werden.
The resultant fibrin is then non-linked, may, without fiber formation, be lyophilized and pulverized and may in this form be added to a collagen solution.
EuroPat v2
Schließlich ergeben sich zahlreiche weitere Variationsmöglichkeiten wegen des Umstandes, daB die erfindungsgemäßen Verbindungen flüssigkristalline Eigenschaften mit typischen Polymereigenschaften, wie Fähigkeit zur Schicht-, Folien- und Faserbildung, leichte Verformbarkeit usw., vereinigen.
Finally, numerous other possibilities of variation result from the fact that the compounds according to the invention combine liquid-crystalline properties with typical polymer properties, such as ability to form layers, films and fibers, ease of deformability etc.
EuroPat v2
Bei der Herstellung von Mineralwolle erfolgt die Faserbildung im allgemeinen durch ein- oder mehrstufige Zerfaserung, wobei die letzte Stufe im allgemeinen in einem aerodynamischen Ausziehprozeß besteht.
In the production of mineral wool, the fibers are generally formed by one-stage or multi-stage separation of a material into fibers, the last stage of which generally consists of an aerodynamic drawing-out process.
EuroPat v2
Obwohl die Färbung im Gelzustand, d.h. praktisch während der Faserbildung, gegenüber den dafür bis dahin üblichen Methoden eine Reihe von Verfahrensstufen überflüssig macht, so erwies sich diese neuartige Arbeitstechnik dennoch immer noch nicht vollständig zufriedenstellend.
Although dyeing in the gel state, i.e. virtually during fiber formation, renders a number of process stages redundant compared to the methods hitherto customary for this purpose, this novel working technique nevertheless still did not prove fully satisfactory.
EuroPat v2
Einige der Probleme, die in dieser Hinsicht beim kontinuierlichen Färben von Polyacrylnitril-Spinnkabel im hydratisierten Gelzustand noch auftreten, wobei die Fasern mit einstellbarer Geschwindigkeit nach der Faserbildung durch eine entgegenströmende Färbeflotte bewegt werden, hat man gemäß DE-AS 20 63 179 dadurch zu lösen gesucht, daß die relative Geschwindigkeit der Fasern zur Färbeflotte und die Farbstoffkonzentration der Färbeflotte an der Faseraustrittsstelle aus der Färbeflotte so eingestellt werden, daß die Farbstoffkonzentration an der Faseraustrittsstelle angenähert Null ist.
Some of the problems which still occur in this respect in the continuous dyeing of polyacrylonitrile tow in the hydrated gel state, with fibers being moved after the fiber formation with an adjustable speed through a countercurrent dyeing liquor, have been attempted to be solved in German Auslegeschrift No. 2,063,179, by adjusting the relative speed of the fibers to the dyeing liquor and the dyestuff concentration of the dyeing liquor at the point where the fibers exit from the dyeing liquor in such a way that the dyestuff concentration at the fiber exit point is approximately zero.
EuroPat v2
Wegen der hohen Geschwindigkeit, mit der die Luftzufuhr bei der Faserbildung erfolgt, werden die Fasereigenschaften von der Geschwindigkeit der Anlage nicht beeinflußt.
Because of the high velocity air used in the formation of the fibers, the line speed does not affect the fiber properties.
EuroPat v2
Dabei kann nämlich der sich aus der Schwerkraft ergebende Einfluß auf die Faserbildung, insbesondere deren Ausrichtung vermieden werden, so daß die bei der ge- .richteten eutektischen Erstarrung entstehenden Fasern genau entsprechend dem Temperaturgradienten, der bei der Abkühlung eingestellt wird, verlaufen.
Avoided hereby can be the influences on the fiber formation caused by gravity, particularly their orientation, so that the fibers produced during the oriented eutectic solidification extend precisely in conformance with the temperature gradient which has been set during the cooling.
EuroPat v2
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Bindefasern, insbesondere für die Herstellung von Faservliesen nach dem Naßverfahren mit Mitteln zu Zusammenbringen von Polymerisatdispersionen, die anionische oder nichtionische Dispergiermittel enthalten, und von kationische Fällmittel enthaltenden wäßrigen Lösungen, die eine Faserbildung gefällter Polymerteilchen bewirken.
The present invention relates to an apparatus for the preparation of bonding fibers, especially bonding fibers useful for the production of nonwovens by a wet-lay process, comprising means for combining a polymer dispersion, containing an anionic or nonionic dispersant, and an aqueous solution, containing a dissolved cationic precipitant, and causing polymer particles to precipitate and form fibers.
EuroPat v2
Während sich die Oberkante der Faserbildung VB11 bis zur Stoßlinie KL erstreckt, endet die untere Faserlängskante bereits im axialen Längsabstand von der Stoßlinie KL entfernt.
Whereas the upper edge of the fiber image VB11 extends to the joint line KL, the lower longitudinal fiber edge already ends at an axial longitudinal distance from the joint line KL.
EuroPat v2
Durch die mehrstufige Gestaltung des Verfahrens, insbesondere Trocknung und Faserbildung bei hohen Temperaturen und Faserzerkleinerung bei niedrigeren Temperaturen, kann auf die Eigenschaften der Fasern gezielt Einfluß genommen werden, wodurch es möglich ist, den Strömungswiderstand der daraus hergestellten Diaphragmen einstellen zu können.
The multistep nature of the process, especially drying and fiber formation at high temperatures and fiber comminution at lower temperatures, permits control of the properties of the fibers in a specific manner, making it possible to set the flow resistance of the diaphragms prepared therefrom.
EuroPat v2