Übersetzung für "Dichtpackung" in Englisch

Das Innere der Glühkerze wird mittels einer Dichtpackung 15 gegenüber dem Brennraum abgedichtet.

Die Dichtpackung kann dabei auf einer absatzartigen Durchmesserverengung der Hülse abgestützt sein.

Die ursprüngliche Packung kann als Dichtpackung ausgeführt werden.

Der ebenfalls eingebrachte Abstreifring schützt die Dichtpackung zusätzlich vor Verschmutzung und Beschädigung.

Eine solche Dichtpackung umfasst in der Regel mehrere axial hintereinander angeordnete Packungsringe bzw. Packungsring-Kombinationen.

Entsprechend der Stopfbuchse 22 für den Schaftteil 6e der Hauptspindel 5 ist die Hilfsspindel 50 mit ihrem stößelartigen Hilfsdrosselkörper 10a durch die Stopfbuchse 23 gleitend und dichtend hindurchgeführt, welche die Dichtpackung 23a und den Abschlußdeckel 23b umfaßt.

Zur Abdichtung der Hauptspindel-Durchführung und des Hochdruckraums 13 nach außen ist der Schaftteil 5b der Hauptspindel 5 durch eine Stopfbuchse 35 gleitend abgedichtet, die Dichtpackung ist mit 35a, der Abschlußdeckel mit 35b bezeichnet.

Die Dichtpackung 15 kann aber auch durch Metalle, eine Mischung aus Kohlenstoff und Metall oder eine Mischung aus Keramik und Metall ausgebildet sein.

Zuerst wird die Dichtpackung 15 von der brennraumseitigen Spitze des keramischen Glühstifts 14 über den keramischen Glühstift 14 geführt und als Verbund in das Kerzengehäuse 4 vom brennraumfernen Ende her eingeführt.

Dann werden mittels einer axialen Kraft, die auf das brennraumferne Ende des Metallrings 7 ausgeübt wird, die im Kerzengehäuse befindlichen Bestandteile verpreßt, insbesondere wird das Kontaktierungselement 12, das aus einer Tablette aus elektrisch leitfähigem Pulver besteht, und die Dichtpackung 15 verpreßt.

Die Erfindung als Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich dadurch aus, daß die Dichtpackung aus zwei konzentrisch miteinander verpreßten Schichten gefertigt ist, deren äußere aus Graphit und deren innere aus an sich bekannten Dichtschnüren ohne Graphitanteil besteht.

Durch das Verhalten der erfindungsgemäßen Dichtpackung - in Figur 1 deutlich erkennbar dargestellt - wird eine genügende Dichtwirkung zwischen der inneren Packungsschicht 3 und dem Kolben hergestellt.

Durch einen Dichtring, der von außen über die absatzartige Durchmesserverengung der Hülse schiebbar ist, kann für eine äußere Abdichtung der Dichtpackung gegen die sie aufnehmenden Bauteile gesorgt werden.

Die Erfindung betrifft eine Dichtbuchse mit einer Dichtpackung für hohe Drücke und Temperaturen zum Abdichten von bewegbar zwischen getrennten Druckräumen angeordneten Teilen.

Bei der Drehbewegung der Mutter 9 verschiebt sich deshalb die Spindel 7 in ihrer Längsrichtung über einen Hub von 8 mm, bis das Verschlußstück 6 einen zweiten Ventilsitz 6a, den sogenannten Rücksitz, erreicht, der den Stellweg begrenzt und die nachgeschaltete Dichtpackung 6b vom Druck des Mediums (zum Beispiel Dampf) entlastet.

Aus der DE 33 41 297 C2 ist eine Dichtpackung zum Abdichten von Wellrohren bekannt, die aus zwei auf dem Wellrohr angeordneten gegeneinander bewegbaren und ineinanderfassenden Buchsen besteht, zwischen welchen ein das Wellrohr umfassender Ringraum zur Aufnahme einer Dichtmasse aus Graphit gebildet wird.

Um das Problem der Leckage zu reduzieren, wurde in der WO 2010/079227 A1 bereits vorgeschlagen, als Abdichtung zwei axial beabstandete Dichtelemente zu verwenden, zwischen denen ein Dichtmedium, z.B. Öl, mit hohem Druck eingebracht wird, wodurch die Dichtelemente zur Abdichtung gegen vorgesehene Dichtflächen in der Dichtpackung und gegen die Kolbenstange gepresst werden.

Bekannt ist weiterhin eine Dichtpackung für Zigaretten in der Ausführung als "Flow Pack", also als Schlauchbeutelpackung (DE 10 2010 019 867 A1).

Die DE 10 2011 119 344 A1 zeigt und beschreibt eine derartige Dichtpackung für Zigaretten mit einem etwa trayförmigen Innenkragen, der eine im Wesentlichen über die volle Höhe der Zigaretten sich erstreckende Innen-Vorderwand, eine Innen-Bodenwand und an den Schmalseiten des Zigarettenblocks sich erstreckende Innen-Seitenwände aufweist.

Um das Problem der Leckage zu reduzieren wurde in der WO 2010/079227 A1 bereits vorgeschlagen, als Abdichtung zwei axial beabstandete Dichtelemente zu verwenden, zwischen denen ein Dichtmedium, z.B. Öl, mit hohem Druck eingebracht wird, wodurch die Dichtelemente zur Abdichtung gegen vorgesehene Dichtflächen in der Dichtpackung gepresst werden.

Denn durch den sogenannten Aufzugeffekt an der Spindel wird bei diesen Armaturen Medium in die Dichtpackung transportiert und bei der Reinigung der Anlage nicht mehr entfernt, wodurch sich in diesem Bereich Bakterien vermehren können.

Die Gesamtpackung stützt sich auf der absatzartigen Durchmesserverengung 2 der Hülse ab. Ein Druckring 5 mit einem Anschlagbund 6 ist in die Hülse 1 drückbar, so daß bei einer Anspannung durch die Kraft F bei gleichzeitiger Gegenkraft F G der Innenmantel der Dichtpackung die durch die unterbrochene Strichführung 3' angedeutete form annimmt und sich gegen ein abzudichtendes Teil legt.