Translation of "Wärmeanwendung" in English

Seit mehr als 2000 Jahren ist die Methode der Kälte- und Wärmeanwendung bewährt.
For more than 2000 years a proven method for cold and heat applications.
ParaCrawl v7.1
Daneben stehen Ihnen auch Infrarot-Rückenstrahler für eine tiefenwirksame Wärmeanwendung im Sitzen zur Verfügung.
In addition, infrared back radiators are also available for a deeply effective application of heat while sitting.
ParaCrawl v7.1
Der U-förmige Bügel besteht aus Niedertemperatur-Thermoplast und kann durch Wärmeanwendung in gewissem Umfang verformt werden.
The U-shaped bow is made of thermoplastic material and can be shaped to the contour of the human's leg by heat treatment.
EuroPat v2
Diese Form der Wärmeanwendung wird im gesamten asiatischen, pazifischen und amerikanischen Raum seit Urzeiten übermittelt.
This form of heat therapy has been utilized throughout the Asian, Pacific and American regions since time immemorial.
ParaCrawl v7.1
Diese lassen sich leicht handhaben und die Anionen dieser Salze können durch Wärmeanwendung zersetzt werden.
These salts are easy to handle and the anions of these salts can be decomposed by the application of heat.
EuroPat v2
Gezielte Wärme bietet das Heizkissen SHK 55: Der innovative Verschluss macht die zielgerichtete Wärmeanwendung zum Kinderspiel.
The SHK 55 heating pad offers targeted heat: The innovative closure makes targeted heat application child's play.
ParaCrawl v7.1
Bei der Kunststoffausführung ist es in vorteilhafter Weise möglich, den Tubus (Endotrachealtubus 9) mit dem Tubusansatz 8 des Konnektors 7 zu verschweissen, beispielsweise bei thermoplastischem Kunststoff durch entsprechende Wärmeanwendung.
In the case of plastic, it is possible in an advantageous manner to weld the tube (endotracheal tube) 9 to the tube attachment 8 of the connector 7, for instance by the suitable application of heat to a thermoplastic synthetic material.
EuroPat v2
Auf die gleiche Weise werden dann noch die unverstreckten Kunststoffolienbänder 20 unter Druck und Wärmeanwendung auf die schon miteinander gesiegelten Kunststoffolienbänder zu dem endgültigen Folienverbund 25 aufgesiegelt.
In the same way, the unstretched plastic film webs 20 are then also sealed onto the already sealed-together plastic film webs under pressure and heat application to form the final film composite 25.
EuroPat v2
Bei der Wärmeanwendung muß beachtet werden, daß die Siegeltemperatur unterhalb der Schmelztemperatur der einzelnen Kunststoffolienbänder gehalten werden muß, wobei im allgemeinen die unverstreckten Folienbänder gegenüber den verstreckten Folienbändern eine niedrigere Schmelztemperatur besitzen.
During the application of heat it must be ensured that the sealing temperature must be kept below the melting temperature of the individual plastic film webs, the unstretched film webs generally having a lower melting temperature than the stretched film webs.
EuroPat v2
Das Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Folienverbundes aus biaxial und/oder monoaxial und/oder unverstreckten thermoplastischen, koextrudierten Kunststofffolien, die zumindest einseitig mit einer Siegelschicht ausgestattet sind, durch Siegeln unter Druck und Wärmeanwendung, zeichnet sich dadurch aus, daß der Folienverbund durch kontinuierliches, additives Aufsiegeln einzelner bewegter Kunststoffolienbänder auf ein bewegtes erstes Kunststoffolienband bis zu einer vorgegebenen Enddicke aufgebaut wird, wobei die Kunststoffolienbänder getrennt und im Abstand voneinander einer beheizbaren, gekrümmten Fläche zugeführt und entlang dieser Fläche geführt werden, und daß auf jedes der Kunststoffolienbänder unmittelbar an seiner Auflaufstelle auf die gekrümmte Fläche Druck ausgeübt wird.
The process for producing a multilayered film composite from biaxially stretched and/or monoaxially stretched and/or unstretched thermoplastic, coextruded plastic films, which are provided on at least one side with a sealing layer, by sealing under pressure and heat application, is distinguished by the fact that the film composite is built up by the continuous, additive sealing of individual, moving plastic film webs onto a moving first plastic film web up to a given final thickness, the plastic film webs being fed separately and at a distance from one another to a heated, curved surface and guided along this surface, and that pressure is exerted on each of the plastic film webs directly at its point of entry onto the curved surface.
EuroPat v2
Auf die gleiche Weise werden dann der Reihe nach noch ein unverstrecktes Kunststoffolienband 16, ein monoaxial verstrecktes Kunststoffolienband 15 sowie ein biaxial verstrecktes Kunststoffolienband 14 der Reihe nach unter Druck und Wärmeanwendung auf die schon miteinander gesiegelten drei Kunststoffolienbänder zu dem endgültigen Folienverbund 21 aufgesiegelt.
In the same way, an unstretched plastic film web 16, a monoaxially stretched plastic film web 15, and a biaxially stretched film web 14 are then also sealed onto the already sealed-together plastic film webs under pressure and heat application to form the final film composite 21.
EuroPat v2
Auf die gleiche Weise werden dann der Reihe nach noch ein siegelschichtfreies, unverstrecktes Kunststoffolienband 16, ein monoaxial verstrecktes Kunststoffolienband 15 mit zwei Siegelschichten sowie ein biaxial verstrecktes Kunststoffolienband 14, das eine dem Kunststoffolienband 15 zugewandte Siegelschicht hat oder auch siegelschichtfrei sein kann, der Reihe nach unter Druck und Wärmeanwendung auf die schon miteinander gesiegelten drei Kunststoffolienbänder zu dem endgültigen Folienverbund 21 aufgesiegelt.
Another sealing layer-free, unstretched plastic film web 16, a monoaxially stretched plastic film web 15 with two sealing layers and a biaxially stretched plastic film web 14, which has a sealing layer facing the plastic film web 15, or which can be sealing layer-free, are then sealed in sequence in the same manner with the application of pressure and heat onto the three plastic film webs to form the final film composite 21.
EuroPat v2
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Trocknen poröser Ultrafiltrationsmembranen unter Anwendung von Wärme und gegebenenfalls zusätzlich Unterdruck ist dadurch gekennzeichnet, daß man vor der Wärmeanwendung die Poren der Membranen wenigstens teilweise mit einer Lösung eines die Membranen quellenden, wasserlöslichen organischen Feststoffes mit einem Schmelzpunkt oberhalb 35 °C in einem mit Wasser vollständig mischbaren, die Membranstrucktur nicht verändernden organischen Lösungsmittel füllt.
The method according to the invention for drying porous ultrafiltration membranes by the use of heat and possibly also at reduced pressure is characterised in that prior to the application of heat the pores of the membranes are Filled at least partially with a solution of a water soluble organic solid which swells the membranes and which has a melting point of above 35° within an organic solvent which is completely miscible with water and which does not change the structure of the membranes.
EuroPat v2
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines mehrschichtigen Folienverbundes aus miteinander gesiegelten Kunststoffolien, mit einer Anzahl von Vorratsrollen, auf denen die bandförmigen Kunststoffolien aufgewickelt sind, sowie ein Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Folienverbundes aus biaxial und/oder monoaxial verstreckten und/oder unverstreckten thermoplastischen, koextrudierten Kunststofffolien, die zumindest einseitig mit einer Siegelschicht ausgestattet sind, durch Siegeln, unter Druck und Wärmeanwendung.
The present invention relates to an apparatus for producing a multilayered film composite from sealed-together plastic films, having a number of supply rolls, on which the plastic films in web form are wound, as well as to a process for producing a multilayered film composite from biaxially and/or monoaxially stretched and/or unstretched thermoplastic, coextruded plastic films, which are provided on at least one side with a sealing layer, by sealing under pressure and heat application.
EuroPat v2
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung nach der Erfindung derart gelöst, daß die Kunststoffolienbänder von den Vorratsrollen ein- oder beidseitig über beheizbare, paarweise einander gegenüberliegende, miteinander in Kontakt stehende Druckwalzen in eine horizontale, plane Siegelstrecke umgelenkt sind, daß die Kunststoffolienbänder zwischen den Druckwalzen einem definiert einstellbaren Liniendruck ausgesetzt sind, daß zwischen den Druckwalzen obere und untere Führungsrollen angeordnet sind, daß die in gleichen oder unterschiedlichen Abständen voneinander in die plane Siegelstrecke umgelenkten, übereinandergeschichteten Kunststoffolienbänder unter Druck, mit oder ohne Wärmeanwendung durch die Druckwalzen, miteinander zu dem Folienverbund siegelbar sind, und daß an die Siegelstrecke zumindest eine Kühl-, Präge- und/oder Preßeinrichtung anschließen.
The plastic film webs are subjected to a linear pressure which can be set to a defined value between the compression rolls. Upper and lower guide rolls are arranged between the compression rolls. The plastic film webs deflected at equal or different distances from one another into the plane sealing zone and in layers one on top of the other can be sealed together under pressure, with or without heat application by the compression rolls, to form the film composite, and the sealing zone is adjoined by at least one cooling, embossing and/or pressing device.
EuroPat v2
Das Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Folienverbundes aus biaxial und/oder monoaxial und/oder unverstreckten thermoplastischen, koextrudierten Kunststofffolien, die zumindest einseitig mit einer Siegelschicht ausgestattet sind, durch Siegeln unter Druck und Wärmeanwendung, zeichnet sich dadurch aus, daß der Folienverbund durch kontinuierliches, additives Aufsiegeln einzelner bewegter Kunststoffolienbänder auf ein bewegtes erstes Kunststoffolienband bis zu einer vorgegebenen Enddicke aufgebaut wird, wobei die Kunststoffolienbänder getrennt und im Abstand voneinander einer planen Siegelstrecke zugeführt und entlang dieser Siegelstrecke geführt werden, und daß auf jedes der Kunststoffolienbänder unmittelbar an seiner Einlaufstelle in die Siegelstrecke Druck ausgeübt wird.
The process for producing a multilayered film composite from biaxially and/or monoaxially stretched and/or unstretched thermoplastic, coextruded plastic films, which are provided on at least one side with a sealing layer, by sealing under pressure and heat application, is distinguished by the fact that the film composite is built up by the continuous, additive sealing of individual moving plastic film webs onto a moving first plastic film web up to a given final thickness, the plastic film webs being fed separately and at a distance from one another to a plane sealing zone and guided along this sealing zone, and pressure is exerted on each of the plastic film webs directly at its point of entry into the sealing zone.
EuroPat v2
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines mehrschichtigen Folienverbundes aus miteinander gesiegelten Kunststoffolien, mit einer Anzahl von Vorratsrollen, auf denen die bandförmigen Kunststoffolien aufgewickelt sind, sowie ein Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Folienverbundes aus biaxial und/oder monoaxial und/oder unverstreckten thermoplastischen, koextrudierten Kunststofffolien, die zumindest einseitig mit einer Siegelschicht ausgestattet sind, durch Siegeln unter Druck und Wärmeanwendung.
The invention relates to an apparatus for producing a multilayered film composite comprising sealed-together plastic films, said apparatus having a number of supply rolls, on which the plastic films in web form are wound, as well as to a process for producing a multilayered film composite from biaxially stretched and/or monoaxially stretched and/or unstretched thermoplastic, coextruded plastic films, which are provided on at least one side with a sealing layer, by sealing the films under pressure and heat application.
EuroPat v2
Es hat sich gezeigt, daß alleine schon aufgrund der fertigungstechnisch bedingten Dickentoleranzen von Kunststoffdrähten und der Schwankungen im molekularen Gefüge auch bei genauest möglicher Wärmeanwendung während der Drahtwendelherstellung Spannungen im Gliederband nicht zu vermeiden sind.
It has been proved already, solely by reason of the thickness tolerances of the plastic wires caused by the manufacturing technology and the fluctuations in the molecular structure, even with the most accurate possible application of heat during the wire coil production, that tensions in the link band cannot be avoided.
EuroPat v2
Eine Erweiterung auf die patentierte SENSOcare® Technologie garantiert eine komfortable und individuell auf Sie abgestimmte Wärmeanwendung.
An expansion to include the patented SensoCare® technology guarantees a comfortable and tailored heat application.
ParaCrawl v7.1
Die lokale Wärmeanwendung hilft bei Muskellockerung, löst Krämpfe, lindert chronische Schmerzen, unterstützt die Heilung und die Ernährung vom Gewebe.
The local application of the heat relaxes the muscles, causing spasm release, easing chronic pain and supporting the healing and nutrition of the tissues.
ParaCrawl v7.1
Der Papierherstellungsprozess basiert auf Wasserentzug durch Dränage, mechanische Druckausübung und Wärmeanwendung und verläuft in mehreren Phasen, die einen thermischen Abdruck liefern können.
The papermaking process which is based on water removal through drainage, mechanical pressing and the application of heat has several different stages that can provide a thermal imprint.
ParaCrawl v7.1
Dabei ist nicht nur die Wärmeanwendung, die zu einer verbesserten Durchblutung der Geschlechtsorgane und einer Anregung des Stoffwechsels führt, von therapeutischer Bedeutung.
If there is present not only the warm use which leads to an improved blood circulation of the genitals and a stimulation of the metabolism from therapeutic meaning.
ParaCrawl v7.1
Die Vorrichtung und das Verfahren ermöglichen es, dass derartige Elemente nach dem Aufbringen des Films trotz der dazu nötigen Wärmeanwendung ihre Funktion beibehalten oder zumindest nach einer gewissen Zeit wiedererlangen.
The apparatus and method make it possible for elements of this type to retain their function or at least to recover their function after a certain time after application of the film in spite of the use of the heat necessary for this purpose.
EuroPat v2