Translation of "Silikatisierung" in English

Aber auch das Spülen ist ein kritischer Punkt, insbesondere nach der thermischen Silikatisierung, da dabei grosse Mengen an Wasser benötigt werden.

Diese bekannten Modifizierungen der Silikatisierung, anodischen Oxidationsverfahren oder Oberflächenstrukturierungen mit Elektrolyten eines Gehalts an organischen Säuren oder ihren Salzen, die - sofern sie überhaupt auf Druckplattenträger aus Aluminium übertragen werden können bzw. für diese sinnvoll sind - führen jedoch noch nicht zu einer Oberfläche, die für Hochleistungsdruckplatten geeignet ist, d. h. die Silikatschichten sind noch nicht anwendungstechnisch so verbessert, daß sie den weiter oben dargestellten Anforderungen in vollem Umfang genügen.

Von diesen Nachbehandlungsmethoden führen nur die Silikatisierung und die Böhmitbildung (Umsetzung mit H 2 0 bei höherer Temperatur) zu einer gewissen Verbesserung der Alkaliresistenz der Oxidschichten.

In der Patentliteratur sind hierzu unter anderem Methoden wie Silikatisierung (vgl. z.B. DE-A 2 532 769 bzw. US-A 3 902 976), die Behandlung mit komplexen Fluoriden (vgl. z.B. DE-B 13 00 415 bzw. US-A 3 440 050) oder mit Polyvinylphosphonsäure (vgl. z.B. DE-C 11 34 093 bzw. US-A 3 276 868, DE-C 16 21 478 bzw. US-A 4 153 461) beschrieben.

Grundprinzip dieser Verfahren ist, daß in einem ersten Schritt eine anorganische (meist silikatische) Schicht auf eine Metalloberfläche aufgebracht (Silikatisierung) und in einem zweiten Schritt die Oberfläche mit einem funktionellen Alkoxysilan (Silanisierung) bestrichen wird.

Bei den ESCA-Messungen wird die Gummierung durch das andeutungsweise Vorhandensein von Phosphor nachgewiesen, während das gleichbleibende Si/Al-Verhältnis anzeigt, daß die Gummierung die Silikatisierung nicht beeinträchtigt.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Nachbehandlung von flächigen Aluminiumschichtträgern, die eine Aluminiumoxidschicht aufweisen, so zu verbessern, daß der Abbau der Oxidschicht durch die Silikatisierung vermieden oder zumindest sehr geringfügig gehalten werden kann.

Nach der Silikatisierung und der Spülung mit VE-Wasser ist neben Silizium immer ein hoher Natriumanteil nachweisbar, der nach Spülung mit Stadt- bzw. Leitungswasser stark reduziert wird und stattdessen ein Anstieg des Calciumanteils festgestellt wird.

Danach wird mit destilliertem Wasser abgespült, wobei diese Zwischenreinigung auch weggelassen werden kann, und anschließend oder direkt nach der Silikatisierung erfolgt eine Behandlung in einer wäßrigen Lösung eines Erdalkalimetallnitrats, wie beispielsweise eines Calcium-, Strontium- oder Bariumnitrats.

Unter Standardbedingungen für die Silikatisierung der Oberflächen der Schichtträgerplatten wird durch die Erhöhung der Natriumschichtsilikatkonzentration, der Tauchtemperatur auf 80 °C sowie eventueller Verlängerung der Eintauchzeit und Alterung der Al/AlOOH-Trägeroberfläche eine stärkere Silikatbelegung erreicht.

Für den Fall, dass der Elektrolyt im ersten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens zusätzlich zumindest ein wasserlösliches Silikat enthält, ist es weiterhin bevorzugt, dass zusätzlich zumindest ein Organosilan enthalten ist, das als solches eine verbesserte Silikatisierung der Weißblechoberflächen bewirkt und darüber hinaus über eine geeignete Funktionalität im nicht-hydrolysierbaren organischen Rest die Haftung zu organischen Lacksystemen verbessert.

Der Elektrolyt kann im erfindungsgemäßen Verfahren zusätzlich zumindest ein Organosilan enthalten, das als solches eine verbesserte Silikatisierung der Weißblechoberflächen bewirkt und darüber hinaus über eine geeignete Funktionalität im nicht-hydrolysierbaren organischen Rest die Haftung zu nachträglich aufgebrachten organischen Lacksystemen verbessert.

Es ist daher wie bereits beschrieben besonders vorteilhaft Stromdichten im Bereich von 0,5 bis 4 A/dm 2 im erfindungsgemäßen Verfahren einzustellen, um die Korrosion der Zinnbeschichtung einerseits niedrig zu halten und andererseits dennoch eine hinreichende pH-Verschiebung unmittelbar vor der Zinnoberfläche zu erzeugen, die ausreichend ist, gelöstes Silikat als SiO 2 niederzuschlagen und so eine Silikatisierung der Oberfläche herbeizuführen.

Bestandteil der Erfindung ist daher auch ein Verfahren, bei dem das Kollagen vor der Mischung mit Calciumphosphatphasen und der Silikatisierung durch den Silizium-Precursor zunächst durch Aminozucker-haltige Polysaccharide, bevorzugt Glykosaminoglykane, modifiziert wird.

Durch die Polymerisierung der Kieselsäure an den Kollagenfibrillen (Silikatisierung) und die dadurch entstehende Vernetzung der Kollagenfibrillen untereinander bildet sich ein Hydrogel.

Die Aufbringung dieser ersten Beschichtung, die eine metallpigmentfreie silikatische Dünnschicht darstellt, bewirkt einen verbesserten Haftgrund für die eigentliche Verzunderungsschutzschicht, wobei die Haftung auch während des Warmumformprozesses also auch nach Silikatisierung des vernetzten Bindemittels der eigentlichen Verzunderungsschutzschicht gewahrt wird.

Hier bieten sich mindestens eine der folgenden Behandlungsvorgänge an: eine Beflammung, eine Koronaentladung, eine Plasmabehandlung, eine Laserbehandlung, eine Ozonbehandlung, eine Fluorierung oder eine Silikatisierung.

Hierbei kann die Aktivierung mindestens einen der folgenden Vorgänge umfassen: eine Beflammung, eine Koronaentladung, eine Plasmabehandlung, eine Laserbehandlung, eine Fluorierung oder eine Silikatisierung.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischen- oder Basisschicht (2) durch mechanisches Auftragen oder durch chemische oder physikalische Reaktion oder chemisches oder physikalisches Abscheiden oder durch Silikatisierung mit Flammpyrolyse erzeugt wird.