Translation of "Kornverfeinerung" in English

Diese Kornverfeinerung konnte überraschenderweise schon bei verhältnismässig niedrigen Verformungsgraden s erreicht werden.

Das homogen darin verteilte Y dient dabei der Kornverfeinerung.

Das in die Schicht eingebaute Yttrium dient dabei der Kornverfeinerung.

Gleichzeitig ist eine Kornverfeinerung und Verbesserung der Werkstoffeigenschaften möglich.

Cr kann Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Kornverfeinerung erhöhen, Stärke, Härte und Verschleißfestigkeit erhöhen.

Durch Kornverfeinerung und Verfestigung im Laufe der Belastungszeit ist Betonaufbruch kritisch im Hinblick auf die Wasserdurchlässigkeit.

Bei dieser Abkühlung des Bundes von der Haspeltemperatur auf 400° C wird die natürliche Wärmespeicherfähigkeit des Bundes für das überalternde W armauslagern genutzt, bei dem die Ausscheidung und Koagulation der Karbide, Nitride und Karbonitride unter Vermeidung einer Kornverfeinerung weitgehend vollständig ablaufen.

Wenn auch der Pinningeffekt bei einer derartigen Schichtung von der Ausrichtung des Magnetfeldes zu den Schichtungen abhängt, so zeigt sich doch, daß durch die Herstellung einer derartigen Schichtung eine vorteilhafte Kornverfeinerung der supraleitenden Körner erreicht werden kann, da das Wachstum der supraleitenden Körner jeweils bei Abscheidung der isolierenden Schicht unterbrochen wird.

Der Verlauf b entsprechend Phase I bezieht sich auf einen ersten, im wesentlichen der Kornverfeinerung dienenden und in einem isothermen Schmieden (Stauchen) bestehenden Warmverformungsschritt.

Voruntersuchungen gemäß Tabelle 1 ergaben jedoch überraschenderweise, daß die nach DIN 50 120 mit quer liegender Naht hergestellten Schweißverbindungsproben nicht im Übergang, sondern in dem durch die Schweißwärme unbeeinflußten Grundwerkstoff rissen, wenn die Verfestigung durch Stickstoff-Mischkristallhärtung und Kornverfeinerung eine bestimmte Höhe nicht überschritt.

Das erfindungsgemässe Verfahren hat den Vorteil, dass in ein praktisch zylindrisches Werkstück aus einem harten und zähen Werkstoff ohne vorgängiges Anformen einer konischen Fläche ein konisches Gewinde kalt eingepresst werden kann, dass zur Ausführung dieses Verfahrens nur eine Vorrichtung erforderlich ist und dass das Kaltpressen einem Kaltschmiedevorgang entspricht, der eine Kornverfeinerung im Werkstoff und damit eine Erhöhung von dessen Festigkeit bewirkt.

Zur Verbesserung der Ausbildung der Schweißnahtoberfläche und der Einbrandform sowie zur Kornverfeinerung des Schweißgutes sieht die Erfindung ferner vor, daß beim Schweißen der Lichtbogen quer zur Schweißrichtung elektromagnetisch gependelt wird.

Die Absenkung jeder der beiden Parameter, sowohl der Abscheiderate als auch der Temperatur im Beschichtungsraum, bedeutet aber eine vergleichsweise bedeutende Kornverfeinerung für die abgeschiedene Schicht und damit eine höchst vorteilhafte Verschleißfestigkeitssteigerung bei erhöhter Schneidkantenstabilität.

Der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielbare hohe Kaltumformungsgrad bewirkt eine Kornverfeinerung im Gefüge der Titan-?-Legierung, die wiederum in einer höheren Festigkeit und Zähigkeit resultiert, so daß der tragende Querschnitt und somit das Gewicht weiter verringert werden kann.

Andere Programme befassen sich mit der Entwicklung des MikrogefUges in bezug auf die Gebrauchseigenschaften, mit der Kornverfeinerung, der dehnungsinduzierten Ausscheidung während des Warmwalzens und in einem Fall mit der Verformung im Ferrittemperaturbereich, wo eine Verfestigung durch Versetzungen für die endgültige Festigkeit bestimmend sein kann.

Man er­kennt, dass beim üebergang vom St 37 zum St 52, bei dem die Streckgrenzenerhöhung vor allem durch Kornverfeinerung erfolgte, beide Uebergangstemperaturen etwa um den gleichen Betrag abfallen.

Die Uebergangsmetalle Mangan, Zirkon und Vanadium dienen der Kornverfeinerung und der Bildung von intermetallischen Phasen, welche in feinverteilter Form eine Dispersions­härtung bewirken und vor allem zur Steigerung der Warmi festigkeit beitragen.

Dem kann sich zur Verfeinerung der Matrixkorngröße des heißisostatisch gepreßten Rohlings ein kurzes, beispielsweise 20 bis 60 Sekunden dauerndes Primärrekristallisationsglühen anschließen, das zu einer weiteren Kornverfeinerung führt.

Mit Vorteil wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die überalternde Warmauslagerung des ausscheidungshärtbaren Feinkornstahls, bei der keine Kornverfeinerung erfolgt, während des Abkühlens des oberhalb der A I -Temperatur, vorzugsweise bei 850 bis 750° C zu einem Bund gehaspelten Stahlbandes durchgeführt.

Eine praktische obere Grenze für Wärmebehandlungen und insbesondere für das Warmschmieden oder Warmpressen zur Kornverfeinerung ist andererseits die Temperatur von 625°C, entsprechend dem Schmelzpunkt der benachbarten Phase AuAl.

Eine praktische obere Grenze für Wärmebehandlungen und insbesondere für das Warmschmieden oder Warmpressen zur Kornverfeinerung ist andererseits die Temperatur von 625 ° C, entsprechend dem Schmelzpunkt der benachbarten Phase AuAI.

Als Element (K) zur Kornverfeinerung wird vorzugsweise Yttrium heran gezogen, wobei der prozentuale Anteil am Gesamt-Metallgehalt der Schicht unter 1 at%, vorzugsweise bei bis zu etwa 0,5 at% liegt.

Complexphasenstähle sind Stähle, die kleine Anteile von Martensit, Restaustenit und/oder Perlit in einem ferritisch/bainitischen Grundgefüge enthalten, wobei durch eine verzögerte Rekristallisation oder durch Ausscheidungen von Mikrolegierungselementen eine extreme Kornverfeinerung bewirkt wird.

Besonders bevorzugt kann auch eine Verschleißschutzschicht zur Anwendung kommen, die im Wesentlichen aus Nitriden mit den Metallkomponenten Cr, Ti und Al und vorzugsweise einem geringen Anteil von Elementen zur Kornverfeinerung besteht, wobei der Cr-Anteil bei 30 bis 65 %, vorzugsweise 30 bis 60 %, besonders bevorzugt 40 bis 60 %, der Al-Anteil bei 15 bis 35 %, vorzugsweise 17 bis 25 %und der Ti-Anteil bei 16 bis 40 %, vorzugsweise 16 bis 35 %, besonders bevorzugt 24 bis 35 %, liegt, und zwar jeweils bezogen auf alle Metallatome in der gesamten Schicht.

Das Zwischenglühen erfolgt zwecks Homogenisierung, Kornverfeinerung, Verformung oder der Ausbildung wünschenswerter mechanischer Eigenschaften, insbesondere einer hohen Duktilität.

Werkzeug nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Hartstoffschicht aus Diamant, vorzugsweise nanokristallinem Diamant, aus TiN oder aus (Ti, Al)N, einer Mehrlagen-Schicht oder einer Schicht bestehend aus Nitriden mit den Metallkomponenten Cr, Ti und Al und vorzugsweise einem geringen Anteil von Elementen zur Kornverfeinerung besteht, wobei der Cr-Anteil bei 30 bis 65 %, vorzugsweise 30 bis 60 %, besonders bevorzugt 40 bis 60 %, der Al-Anteil bei 15 bis 35 %, vorzugsweise 17 bis 25 %, und der Ti-Anteil bei 16 bis 40 %, vorzugsweise 16 bis 35 %, besonders bevorzugt 24 bis 35 %, liegt, und zwar jeweils bezogen auf alle Metallatome in der gesamten Schicht.

Wird ein Band mit Abschnitten unterschiedlicher Verfestigung zusätzlich in einem Ausmaß verformt, daß der Gesamtreduktionsgrad der bisher am geringsten verformten Bandteile in dem Bereich der Hyperbel liegt, in dem eine Erhöhung des Umformgrades bei der nachfolgenden Rekristallisation kaum mehr zu einer Kornverfeinerung führt, so stellt sich in den insgesamt stärker verformten Bandteilen bei der Glühung zwar ein feineres Korn ein, die Abweichung der Korngrößen im gesamten Band ist aber nur noch geringfügig.

Besonders bevorzugt kann auch eine Verschleißschutzschicht zur Anwendung kommen, die im wesentlichen aus Nitriden mit den Metallkomponenten Cr, Ti und Al und vorzugsweise einem geringen Anteil von Elementen zur Kornverfeinerung besteht, wobei der Cr-Anteil bei 30 bis 65 %, vorzugsweise 30 bis 60 %, besonders bevorzugt 40 bis 60 %, der Al-Anteil bei 15 bis 35 %, vorzugsweise 17 bis 25 %, und der Ti-Anteil bei 16 bis 40 %, vorzugsweise 16 bis 35 %, besonders bevorzugt 24 bis 35 %, liegt, und zwar jeweils bezogen auf alle Metallatome in der gesamten Schicht.